混煉膠定制廠家講解：橡膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

混煉膠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中需要注意的問題，我們已經(jīng)說得很多了，那么橡膠生產(chǎn)為什么要對膠料進行混煉和塑煉呢？膠料進行混煉的主要目的就是使產(chǎn)品的物理機械性能指標一致，達到生產(chǎn)配方所需要滿足的膠料性能指標，來保證工藝操作和保證成品質(zhì)量。塑煉則是橡膠改變塑性狀態(tài)的過程。

那么又有哪些因素會對橡膠在密煉機的混煉產(chǎn)生影響呢？

混煉膠廠家密煉機塑煉生膠是一種高溫的塑煉，在這個過程中得溫度要最低也要保持在在120攝氏度以上，不過通常情況下控制在在155攝氏度—165攝氏度之間。生膠在密煉機腔內(nèi)會在高溫和強機械作用下，產(chǎn)生劇烈氧化，以便在最短的時間內(nèi)使橡膠的塑性達到標準。文章來源于網(wǎng)絡(luò)

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