混煉膠加工如何提高透明度?

關(guān)鍵化合物的透明度直接關(guān)系到白炭黑的透明度，因此可以選擇透明度較好的白炭黑。

配方和工藝方面，混煉膠透明度不好，說明白炭黑表面羥基處理不充分，影響混煉膠透明度。也就是說，我們加入的羥基硅油不足以處理白炭黑表面的羥基，說明羥基硅油中存在一些偽羥基，一些沒有參與反應(yīng)的物質(zhì)在抽真空或熱處理時(shí)被抽走。同時(shí)也說明白炭黑分子與生膠分子結(jié)合不完全或結(jié)合時(shí)間不夠，可以從工藝上進(jìn)行調(diào)整。生膠和白炭黑先在室溫下混合，并用配方中的羥基硅油和烷氧基硅烷的組合處理白炭黑表面的羥基，然后在30~40℃固化8小時(shí)左右，再抽真空，這樣會提高混煉膠的透明度。同時(shí)，按鍵膠除了物理性能外，還應(yīng)控制按鍵力和疲勞壽命。

如何改善現(xiàn)有混煉膠的結(jié)構(gòu)?

結(jié)構(gòu)化混煉膠是由于親水性二氧化硅與生膠混合制成的混煉膠在儲存過程中逐漸變硬，塑性下降，逐漸失去回火成型的工藝性能。

一般來說，化合物的可塑性可以通過返混來恢復(fù)，返混時(shí)間的長短取決于化合物的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重程度。為了降低化合物的氫鍵和化合物的結(jié)構(gòu)度，可以加入結(jié)構(gòu)控制劑如羥基硅油或烷氧基硅烷，同時(shí)可以加入適量的二甲基硅油來調(diào)節(jié)化合物的流動性能。在膠料中加入過多的羥基硅油會導(dǎo)致粘手感和硫化速度慢，因此需要找到合適的平衡點(diǎn)。

觀察到膠料中有小白點(diǎn)，可以通過混煉(常溫)-硫化-內(nèi)混的過程產(chǎn)生，從而提高白炭黑與生膠的結(jié)合度，改善混煉膠結(jié)構(gòu)。

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