你知道關于不合格混煉膠的處理方法是什么嗎？

混煉膠加工對于不合格的混煉膠的處理，要查明產生原因，然后有針對性地采取措施。

A補充加工 

( 1)補充混煉

對于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對密度不均勻的膠料，可進行補充混煉。方法是：將膠料在開煉機上回煉均勻后出片，經快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中使用；不合格者進一步查明原因，另行處理。

（2）對摻混煉對于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的情況，經檢驗后，取兩批膠料混合，達到合格要求，即可正常使用

（3）補加配合劑

對于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發泡劑等，可按要求補加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補加有困難，不宜這樣處理。

（4）換算配方對于因為配料錯誤造成不合格的膠料，可按生產配方經調整補充生膠或配合劑，使之變為另一種合格膠料供用。

（5）薄通

對于需剔除雜物的、有輕微焦燒現象的或無硫收縮大、有麻面的膠料等，適合于用薄通法處理。輥距0.5—1mm，輥溫40—45℃，每4—6次薄通為一段。對于焦燒程度較重的膠料，在薄通后還需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%機油。

（6）濾膠對于無硫黃但含有紙屑、石子、垃圾、簾線頭等膠料，可采用濾膠機除去雜質。一般采用兩層濾網（24孔/in），停放一天后進行外觀檢查。處理方法不合格膠料經補充加工后，應根據不同情況，分別處理。

混煉膠加工

B多量摻用

[1]可塑度、相對密度和硬度與標準指標相差不大的膠料，可按一定比例均勻摻用于正常膠料中。可塑度誤差為±0.01者可摻用50%；±0.02者可摻用30%；—0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相對密度符合要求）的膠料可摻用30%。相對密度誤差為±0.01時，可摻用50%。硬度誤差±1者，可摻用50%；誤差為±2者，可摻用20%；誤差大于±3者，相對密度誤差大于±0.03，經補充加工仍不合格者，要測定性能，查出原因酌情處理。

[2]濾去雜質的膠料，經檢查合格者，可按30%摻用于正常同類膠料中。

[3]輕度焦燒膠料，經補充加工處理后，停放24h，可按15%—20%摻用于正常同類膠料中。嚴重焦燒膠料，經補充加工處理后，應降級使用。焦燒非常嚴重以致無法處理時，應作為廢膠處理。

C微量摻用

混煉膠加工在不影響產品質量及工藝性能的條件下，可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類膠料中使用。無硫膠料出現較大收縮，經加工后仍不見好轉者，也可按2%比例摻和使用。

文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯系刪除！