混煉膠在質量上出現的問題，一方面是由于混煉膠加工過程中違反工藝規程，另一方面是混煉前幾個工序，塑膠、配合劑的補充加工及稱量等造成的，混煉膠經常出現的質量問題有以下幾個方面。

硅橡膠混煉工藝

1、配合劑結團

生膠塑煉不充分，輥距過大，裝膠容量過大，輥溫過高，粉狀配合劑中含有粗粒子或者結團。

2、可塑度過高、過低或不均勻

塑煉膠可塑度不適當，混煉時間過長或過短，混煉溫度不當，增塑劑多加或少加，炭黑多或少加或品種用錯，混煉不均勻等。

3、比重過大或者過小或者不均勻

配合劑稱量不準；錯配或漏配、混煉中錯加或添加。例如：炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多加，或生膠、油類軟化劑少加時會出現比重過大。當混煉不均時，就會出現比重不均。

4、噴霜

配合劑噴出膠料表面形成一層類似于“白霜”的現象。主要原因是某些配合劑用量過大，超過其常溫下在橡膠中的溶解度所造成的，混煉中如生膠混煉不足，混煉不勻，混煉溫度較高造成配合劑局部溶解，稱量不準確等也會造成噴霜現象。

5、硬度過高、過低、不均勻

交聯劑、促進劑、軟化劑、補強劑、生膠等稱量不準，錯加、漏加造成的，混煉不均造成硬度不均。

6、焦燒

這是膠料的早期硫化現象，一般是助劑配合不當，煉膠操作不當，冷卻停放不當，氣候影響等。

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